Кровельные работы

Холодная клепка и паяние

Подготовительные работы || Фальцевые соединения || Изготовление и выкатка заготовок || Соединение криволинейных элементов || Холодная клепка и паяние || Заготовка картин рядового покрытия и карнизного свеса || Заготовка элементов покрытий парапетов, фартуков, воротников вокруг труб, колпаков и зонтов над трубами || Заготовка желобов и водопроводных труб || Централизованная заготовка стандартных элементов || Устройство свесов, желобов, воронок, воротников, покрытий слуховых окон || Устройство рядового покрытия || Навешивание водосточных труб || Контроль качества кровель

Соединение криволинейных элементов

Клепка. Клепку выполняют для прочного неразъемного соединения тонких деталей, например двух листов, двух полос или полосы с листом. В кровельных работах клепку используют при устройстве настенных и подвесных желобов, креплении зонтов над колпаками дымовых труб, изготовлении хозяйственного инвентаря. Заклепка представляет собой цилиндрический стержень с закладной головкой на одном конце. После расклепки цилиндрического конца стержня образуется голова, которая называется замыкающей. Материал заклепок должен быть мягким. Для кровельных работ пользуются заклепками диаметром до 6 мм. Диаметр стержня заклепки зависит главным образом от толщины соединяемых деталей и берется обычно в 1,5...2 раза больше толщины одной детали. Длина стержня слагается из толщины обеих склепываемых деталей и возвышения стержня, необходимого для образования замыкающей головки. Возвышающийся конец заклепки зависит от формы замыкающей головки. Если она будет полукруглой, то длина должна быть равна 1,25...1,5 диаметра стержня. Если головка будет выполнена впотай, то длина возвышающейся части должна составлять 0,8...1,2 диаметра стержня.

Клепка бывает двух видов: обыкновенная, когда обе головки заклепок возвышаются над поверхностями склепываемых деталей, и потайная, когда головки заклепок скрыты заподлицо с поверхностями склепанных деталей. Детали из сортовой стали склепывают с деталями из кровельной стали заклепками диаметром 2...3 мм. Закладные головки заклепок при этом должны располагаться на более тонкой детали. Детали соединяют заклепочными швами в один и реже в два ряда. Соединяемые листы укладывают при этом внахлестку (рис. 178).

Рис. 178. Заклепочные швы:
а - соединение внахлестку с одним рядом заклепок; б - соединение внахлестку с двумя рядами заклепок; 1 - лист; 2 - заклепка; d - диаметр отверстия

Шаг между заклепками склепываемых листов для однорядных швов делают не менее 3d. Расстояние от центра заклепки до кромки соединяемых деталей должно составлять 1,5d стержня заклепки. Диаметр отверстия для заклепок просверливают на 1/10 больше диаметра стержня заклепок. Когда детали склепывают впотай, отверстия под головки в деталях раззенковывают под углом 60...90° на глубину, равную высоте закладной головки. Рабочие операции клепки (рис. 179) выполняют следующими инструментами: поддержкой 4, осадкой 1, обжимкой 6 и молотком 5 массой не более 0,3 кг.

Рис. 179. Рабочие операции клепки:
а - осаживание соединяемых листов; б - расклепка стержня заклепки молотком; в - формирование головки; 1 - осадка; 2 - заклепка; 3 - заклепываемые листы; 4 - поддержка; 5 - молоток; 6 - обжимка

Поддержка предназначается для укладки закладной головки заклепки, поэтому поверхность поддержки, на которую опирается закладная головка, должна иметь лунку по форме головки. Осадка служит для уплотнения склепываемых листов 3, обжимка — для окончательного оформления замыкающей головки оставляемой заклепки. Склепывание деталей начинают с постановки маячных заклепок на концах шва и нескольких заклепок, симметрично располагаемым между маячными. Процесс клепки слагается из следующих операций: подгонки склепываемых деталей; разметки деталей для сверления в них отверстий под заклепки; сверления отверстий (при клепке впотай и зенковании); установки заклепок; осадки склепываемых деталей для плотного примыкания их одна к другой и к замыкающей головке заклепки; окончательного формирования замыкающей головки обжимкой.

Паяние. Процесс соединения металлических деталей легкоплавким сплавом (припоем) в кровельных работах применяют в тех случаях, когда необходимо получить плотный водонепроницаемый шов. Нередко паяние (одновременно с клепкой) используют при заготовке воротников для дымовых труб, хозяйственного инвентаря. Процесс паяния основан на том, что расплавленный припой, введенный в зазор между подогретыми деталями, смачивает их и проникает в поры основного металла. После застывания припоя образуется плотный шов. Кровельщики пользуются преимущественно мягкими припоями, имеющими температуру плавления около 300°С. Припои представляют собой оловянно-свинцовые сплавы с различным процентом содержаний олова. Перед паянием кромки соединяемых деталей очищают от ржавчины, грязи и жиров, выравнивают и удаляют с них заусенцы. Затем зачищают (рис. 180, а) и лудят (покрывают тонким слоем олова) ребро паяльника. При паянии стали места спая также предварительно лудят.

Рис. 180. Рабочие приемы паяния:
а - зачистка ребра паяльника на куске нашатыря; б - припаивание одной детали к другой; в - взятие припоя на ребро паяльника

Спаиваемые кромки деталей укладывают на ровном деревянном бруске, а во время пайки прижимают деревянным прижимом (рис. 180, б). После рихтовки кромок в их зазор вводят хлористый цинк кисточкой или лучинкой. Если шов длинный, то его сначала припаивают (прихватывают) в нескольких точках. Паяльник с припоем-третником (сплавом олова 62% со свинцом 38% температурой плавления около 180°С) на его рабочем ребре (рис. 180, в) устанавливают в начале шва. Затем по мере затекания припоя в зазор шва это место прижимают, а паяльник медленно передвигают дальше. В этом положении паяльник снова задерживают до затекания припоя в зазор, после чего прижим переносят в это место, а паяльник передвигают дальше. Запасы припоя на рабочем месте периодически пополняют.

Спаиваемое изделие держат во время пайки с легким наклоном в сторону движения паяльника. Сжатые кромки соединяемого изделия освобождают только после полного затвердения припоя. Признак затвердения припоя - превращение цвета полоски спая у шва из серебристо-белого в матово-серый. Остывший шов промывают или протирают содовым раствором или водой, а затем обтирают сухой ветошью. Для работы с соляной кислотой рабочий надевает фартук, резиновые перчатки и защитные очки.

Заготовка картин рядового покрытия и карнизного свеса

---

Ссылки на другие страницы сайта по теме «строительство, обустройство дома»:

Проект K-466-1K