Кровельные работы

Соединение криволинейных элементов

Подготовительные работы || Фальцевые соединения || Изготовление и выкатка заготовок || Соединение криволинейных элементов || Холодная клепка и паяние || Заготовка картин рядового покрытия и карнизного свеса || Заготовка элементов покрытий парапетов, фартуков, воротников вокруг труб, колпаков и зонтов над трубами || Заготовка желобов и водопроводных труб || Централизованная заготовка стандартных элементов || Устройство свесов, желобов, воронок, воротников, покрытий слуховых окон || Устройство рядового покрытия || Навешивание водосточных труб || Контроль качества кровель

Изготовление и выкатка заготовок

Закатка проволоки. Чтобы придать жесткость различным кровельным изделиям (водоприемным воронкам, зонтам, желобам), в них закатывают проволоку. Перед закаткой проволоки вручную лист обрезают под линейку и размечают. Разметку выполняют следующим образом (рис. 175, а): вдоль кромки листа проводят две риски — первую на расстоянии а, равном 2¹/₂ диаметра закатываемой проволоки, вторую на расстоянии, равном ¹/₃a. После этого на краю верстака отгибают кромку по второй риске под прямым углом (рис. 175, б). Вслед за этим лист переворачивают и отогнутую кромку наклоняют внутрь листа (рис. 175, в). Затем лист кладут в первоначальное положение и по первой риске делают второй отгиб также внутрь (рис. 175, г).

Рис. 175. Закатка проволоки в кромку ручным способом (стрелками показано направление ударов молотка):
а - разметка листа под закатку проволоки; б...з - рабочие операции закатки; и - предварительное обжатие проволочного кольца в обечайке; к - окончательная забортовка кольца; л - лист с закатанной проволокой; 1 - верстак; 2 - первая отогнутая кромка; 3 - вторая отогнутая кромка; 4 - проволока; 5 - брус-оправка; 6 - деревянный молоток; 7 - обечайка

Следующей операцией отвернутую кромку доводят до 90° (рис. 175, д). Далее в отгиб закладывают прямой отрезок проволоки и деревянным молотком сваливают кромку (рис. 175, е, ж). Наконец, лист устанавливают на верстаке вертикально и окончательно обжимают проволоку из разных положений (рис. 175, з). В кромки круглых изделий закатывать проволоку сложнее. В этом случае вначале отбортовывают кромку соответствующей ширины на 90°, затем в отбортовку вкладывают проволочное кольцо по размеру изделия. В заключение на брусе-оправке или наковальне делают прихватку в трех-четырех местах, а затем отгиб сваливают и укладывают на кольцо (рис. 175, и, к). На рис. 175, л показан лист с закатанной в кромку проволокой. Закатка проволоки может быть выполнена так же и на зиг-машинах (рис. 176).

Рис. 176. Прокатка валиков жесткости на зиг-машинах (а...е):
а - ручная настольная зиг-машина; б - прокатка бортика под углом 90°; в - прокатка двойного бортика; г - выкатка валика жесткости; д - гофрирование конца обечайки на ручной зиг-машине; е - приводная зиг-машина; 1 - скользун; 2 - ограничительная рамка; 3, 4 - нижний и верхний ролики; 5 - рычажный винт; 6 - рукоятка; 7 - винт для изменения положения корпуса на кронштейне; 8 - винт ограничительной рамки; 9 - винт для закрепления скользуна; 10 - обрабатываемая деталь

Выкатка валиков жесткости. Зиги (выпуклые валики) придают цилиндрическим и коническим обечайкам жесткость; их выполняют прокаткой на зиг-машинах. Выпуклость зига регулируют, сближая или разводя прокатные ролики. Величину выпуклости не делают более 0,3...0,4 внутреннего диаметра зига. Ручная настольная зиг-машина (рис. 176, а) имеет сменные прокатные ролики 3, 4. Фасонный профиль каждой пары роликов предназначен для выполнения определенной операции: прокатки бортика (рис. 176, в), выкатки валика жесткости (рис. 176, г), отгибания кругового бортика под закатку проволоки, закатки проволоки, уплотнения фальцев, гофрирования конца обечайки (рис. 176, д).

Чтобы прокатать валик жесткости или фасонную отбортовку, устанавливают винтом 8 ограничительную рамку 2 (см. рис. 176, а) на заданную величину. Затем поднимают рычажным винтом 5 верхний ролик 4 настолько, чтобы конец обрабатываемой детали 10 вошел между роликами. После этого деталь два раза пропускают, вращая рукоятку 6, между роликами; во время прокатки ролик 4 постепенно поджимают винтом 5. Когда валик достигнет требуемой величины, вращение прекращают, ролик поднимают вверх и деталь снимают. Зиг-машину обслуживает один рабочий, производя на ней любые операции по прокатке при толщине листа до 0,8 мм.

Приводная зиг-машина (рис. 176, е) отличается от ручной более массивными рабочими деталями. Зиг-машина состоит из чугунной свободностоящей станины со столом, рабочего механизма, вращаемого электродвигателем с педальным включением, верхнего и нижнего сменных рабочих роликов и регулировочной рукоятки. Верхний вал с закрепленным на нем роликом можно перемещать вверх и вниз и устанавливать на определенном расстоянии от нижнего вала. На приводной зиг-машине обрабатывают детали из углеродистой листовой стали толщиной до 2 мм. Рабочее расстояние между осями роликов 90 мм. Вылет роликов до 660 мм. Ролики вращаются с частотой 38 мин^-1. Лист в приводную машину закладывают так же, как и в ручную. Для обеспечения определенного расстояния зиговки от кромки листа пользуются упором. Рабочий должен поддерживать деталь без перекоса и упирать ее кромкой в упор, иначе зиговка получится неправильной, т. е. косой или волнообразной. Если оси роликов не будут совпадать, то деталь будет сминаться. Чтобы избежать порезов и других травм при работе на зиг-машинах, рабочие должны пользоваться брезентовыми рукавицами. По окончании работы зиг-машину осматривают и протирают ветошью. Валики, скользун и зубчатую передачу смазывают машинным маслом.

Соединение элементов. Правила соединения криволинейных элементов рассмотрим на следующем примере. На листе кровельной стали раскраивают заготовки звеньев колена водосточной трубы, пользуясь шаблоном. После разрезки заготовки выкатывают, а затем соединяют одинарными лежачими фальцами. Элементы колена соединяют фальцовкой. На детали, предназначенной для соединения, изнутри наносят риску. Затем звено колена прикладывают так, чтобы его риска совпала с ребром наковальни 3 (рис. 177), и наносят удары носком молотка 2 по кругу. Когда круг замкнется, кромка окажется отогнутой на угол 10...15°. Таким образом круг за кругом и доводят отгиб сначала до 60° (рис. 177, а), затем до 120°. После этого сваливают (рис. 177, б) и осаживают бортик.

Рис. 177. Соединение звеньев колена водосточной трубы:
а - отбортовка кромки на 60°; б - сваливание бортика; в - окончательное соединение звеньев; 1 - звено; 2 - молоток; 3 - наковальня; 4 - оправка; 5 - брус-оправка

Соединяют звенья колена следующим образом. На нижнем звене отбортовывают кромку шириной 5 мм. Затем это звено вставляют в образованное углубление звена 2 и фальцуют шов (рис. 177, в). Отгибая кромки, колено непрерывно поворачивают вокруг его оси и носком молотка наносят легкие удары по кромке. При этом носок молотка должен находиться под небольшим углом к плоскости кромки, чтобы от удара на ней оставался след в виде остроугольного треугольника. Узкая сторона его должна выходить на обрез, а острый угол подходить к перегибу с направлением к центру овала. Соединения, показанные на рис. 177, можно быстро выкатать на ручной зиг-машине с комплектами сменных роликов. С помощью зиг-машины также выполняют отгибы на торцах цилиндрических и конических элементов для соединения их между собой и с плоскими деталями.

Холодная клепка и паяние

---

Ссылки на другие страницы сайта по теме «строительство, обустройство дома»:

Проект K-203-1K