Стройся!!! Строительство, проекты домов Строительство каркасного дома   
Поиск Проекты домов Дом, участок, сад Стройка, отделка, ремонт Инж. системы Интерьер, дизайн Статьи Форум, блоги Объявления



Конструктивные особенности каркасных перегородок

Несущие перегородки
Рис. 87. Несущие перегородки:
А — простая дощатая; Б — двойная;
1 — обрезная доска (40 мм); 2 — тепло- и пароизоляция; 3 — балки перекрытия; 4 — пол; 5 — бруски; 6 — потолок; 7 — обрезные доски

Несущие перегородки, на которые опирается потолок, следует ставить только на балки перекрытия или на лаги (рис. 87). Не рекомендуется устанавливать перегородки на чистые полы, так как это затрудняет их ремонт и повышает звукопроводность между помещениями через доски пола. Перед тем, как выбрать конструктивный тип перегородки и материалы для нее, следует определиться в ряде вопросов:

  1. Возведение перегородки планируется на стадии строительства или по "чистой" отделке?
  2. Какая требуется звукоизоляция?
  3. Какие выдвигаются пожарные требования?
  4. Каков влажностный режим помещения?
  5. Какие консольные нагрузки будут прилагаться?
  6. Планируется ли частично осуществлять перепланировку помещения, будет ли помещение использоваться для различных целей?
  7. Требуется ли доступ к сетям (компьютерным, телефонным, электрическим, сантехническим и т.п.), проложенным внутри перегородки, и возможно ли изменение места расположения розеток?

Каркасно-обшивная перегородка
Рис. 88. Каркасно-обшивная перегородка:
1 — каркас перегородки; 2 — звукоизоляционный заполнитель; 3 — обшивка (гипсокартонные листы); 4 — нижняя обвязка; 5 — верхняя обвязка

В общем случае каркасно-обшивные перегородки состоят из стоек, обвязки и обшивки (рис. 88). Между обшивкой перегородок закладывают утеплитель, имеющий шумопоглощающие свойства. При необходимости между вертикальными стойками ставят дверную коробку. Стойки перегородок делают из брусков или досок, сечение которых зависит от толщины перегородки и от предъявляемых к ней требованиям. Ставят стойки через 40—120 см друг от друга и крепят к обвязке шипами или гвоздями. Обшивку можно выполнить из фанеры толщиной не менее 4 мм, древесностружечными или древесноволокнистыми плитами и листами гипсокартона. При этих видах обшивки стойки во избежание коробления устанавливают на расстоянии не более 40—50 см друг от друга. Обшивку сначала полностью прибивают с одной стороны, а затем — с другой. Если перегородку утепляют, то вторую сторону зашивают не сразу, а рядами. Прибив несколько досок (на высоту 50—100 см), внутреннюю полость перегородки заполняют шлаком, керамзитом, опилками или другими теплоизоляционными и шумопоглощающими материалами.

Монтаж сантехнических коммуникаций в двойной перегородке
Рис. 89. Монтаж сантехнических коммуникаций в двойной перегородке:
1 — стойки перегородки; 2 — нижняя обвязка; 3 — коммуникации; 4 — возможные места соединительных муфт (разветвлений); 5 — смотровой люк в местах соединений муфт

В необходимых случаях между обшивками укладывают сантехнические коммуникации (рис. 89). Трубопроводы следует устанавливать из оцинкованных или пластмассовых труб, так как восстановление их антикоррозийного покрытия в процессе эксплуатации будет невозможно. В местах возможного размещения тяжелых навесных предметов (умывальники, навесные шкафы и т.д.) каркас перегородки следует усилить. В тех случаях, когда на перегородке устанавливается электрическая коммутационная аппаратура (розетки, выключатели и т.д.), места их установки усиливают дополнительными горизонтальными брусками.

Перегородки с обшивкой листами гипсокартона в последние годы приобрели большую популярность, поэтому остановимся на их конструктивных особенностях более подробно. На территории России проектирование и монтаж перегородок и других конструктивных элементов на основе гипсоволокнистых листов регламентируются сводом Правил по проектированию и строительству СП 55—102-2001, ГОСТ Р 51829-2001 и другими нормативными документами, разработанными и утвержденными Госстроем РФ. Перегородки из гипсокартонных листов рекомендуется проектировать преимущественно с металлическим или деревянным каркасом, одинарным или двойным, звукоизоляционным заполнением из минераловатных или стекловатных плит, с одно-, двух— или трехслойной обшивкой ГКЛ.

Широкое применение каркасных перегородок из гипсокартонных листов связано, прежде всего, с простотой монтажа и быстрыми сроками выполнения работ. Еще один фактор, благодаря которому проектировщики с удовольствием закладывают каркасные перегородки в проекты, — это удивительная способность к формообразованию гипсокартона. Из него возможно выполнять перегородки с ломаными, криволинейными формами, создавать интерьеры с перетекающими пространствами, включать в интерьер колонны, пилястры и т.п.

Основным поставщиком в нашу страну гипсокартона является фирма KNAUF, специалисты которой разработали типовые решения перегородок, которые можно применять во всех строительных случаях. Они представляют собой комплексные системы W111, W112, W113, W115, W116, W118 W121, W122 и К234. При этом перегородки W111, W112, W113, W118 и К234 монтируются на одинарном, а перегородки W115, W116 на двойном каркасе с двусторонней обшивкой из плит Кнауф ГКП и ГКПВ, ГКПВО, LaVita — защитных плит ГКП и КПО, Knauf Piano — звукоизоляционных плит ГКП и ГКПО. Обшивки бывают однослойные, двухслойные и трехслойные. В ходе сооружения этих систем исключено использование любого рода "мокрых" процессов, связанных с применением штукатурных и кладочных растворов, цементных и бетонных смесей, а также всех работ, где вода используется как затворитель. В комплексные системы включены все необходимые для решения конкретной архитектурно-строительной задачи материалы — гипсокартонные листы, металлические профили, конструктивные элементы, а также технические рекомендации по производству работ. Работы с комплексными системами КНАУФ должны выполняться в строгом соответствии с требованиями проекта в условиях нормального температурно-влажностного режима.

Все конструктивные разработки фирмы KNAUF позволяют возвести перегородку с требуемым уровнем звукоизоляции и огнестойкости. Фирмой KNAUF созданы таблицы со сравнительными данными по огнестойкости перегородок различных конструкций — на металлическом или деревянном каркасе с обшивкой из обычных и огнестойких гипсокартонных листов толщиной 12,5 мм, а также таблицы расчетных характеристик звукоизоляции многослойных перегородок.

Каркасные перегородки на металлическом каркасе (KNAUF)
Рис. 90. Каркасные перегородки на металлическом каркасе (KNAUF):
А — на двойном металлическом каркасе; Б — с однослойной обшивкой; В —на двойном металлическом каркасе (с пространством для коммуникаций); Г — с двухслойной обшивкой;
1 — лист гипсокартонный; 2 — профиль направляющий; 3 — профиль стоечный; 4 — шуруп самонарезающий; 5 — шпаклевка "Фугенфюллер" ("Унифлот"); 6 — лента армирующая; 7 — дюбель; 8 — лента уплотнительная; 9 — грунтовка "Тифенгрунд"; 10 — плита минераловатная

Перегородка на металлическом каркасе
Рис. 91. Перегородка на металлическом каркасе:
1 — двойная гипсокартонная обшивка; 2 — металлический каркас; 3 — утеплитель (звукоизоляция)

Перегородка, удовлетворяющая требованиям тепловой и паронепроницаемой изоляции
Рис. 92. Перегородка, удовлетворяющая требованиям тепловой и паронепроницаемой изоляции:
1 — профили, закрепляемые на стенах, полу и потолке; 2 — вертикальные стойки (интервал — 45 см); 3 — теплоизоляция, закладываемая за обрешетку; 4 — теплоизоляция, укладываемая между стойками; 5 — паронепроницаемая пленка с напуском; 6 — чистовая обшивка (гипсокартон); 7 — плинтус

Огнестойкая перегородка
Рис. 93. Огнестойкая перегородка:
1 — металлический каркас; 2 — негорючий теплозвукоизоляционный слой; 3 — трехслойная гипсокартонная обшивка

В общем случае гипсокартонная перегородка состоит из деревянного или профильного металлического каркаса, обшитого с обеих сторон гипсокартонными листами (рис. 90). Каркас по периметру крепится к строительным конструкциям и является несущей частью гипсокартонных листов. Монтажная схема такой перегородки показана на рис. 91. При наличии требований к тепловой и паронепроницаемой изоляции полость перегородки между гипсокартонными листами заполняют изолирующим материалом (рис. 92). Противопожарные перегородки рекомендуется проектировать с металлическим каркасом и обшивками из гипсокартонных листов ГКЛО и ГКЛВО при заполнении воздушной полости между обшивками негорючими теплоизоляционными материалами по ГОСТ 30244 (рис. 93). В помещениях с ненормируемым индексом изоляции воздушного шума перегородки (кроме противопожарных) звукоизоляционный слой между обшивками можно не устанавливать.

Перегородки с повышенными требованиями к прочности, включая противопожарные, рекомендуется проектировать с металлическими стойками каркаса из спаренных в двутавр профилей ПН, с заполнением из гипсокартонных листов толщиной 12,5-24 мм и дополнительной обшивкой с одной или двух сторон по типу обычных перегородок. Технические характеристики перегородок на металлическом каркасе представлены в таблице 17.

Таблица 17. Технические характеристики перегородок на металлическом каркасе
Марка перегородки Высота перегородки, м Толщина перегородки, мм Толщина одного слоя обшивки, мм Расстояние между стойками, мм Металлический каркас Индекс шума, дБ Граница огнестойкости, мин. Звукоиз. слой
Марка направляющей Марка стойки Высота профиля, мм Плотность, кг/м Толщина, мм
W111 (В111) 2,7 75 12,5 600 ПН50 ПС50 50 41 - 12 13
3,0 86 18 600 ПН50 ПС50 50 45 - 40 50
W111 (В111) 3,3 100 12,5 600 ПН75 ПС75 75 43 EI 40 (EI 50) 40 50
3,6 100 12,5 600 ПН75 ПС75 75 43 40 50
3,9 100 12,5 600 ПН75 ПС75 75 43 40 50
103 14 600 ПН75 ПС75 75 45 40 50
4,2 111 18 600 ПН75 ПС75 75 45 40 50
125 12,5 600 ПН100 ПС100 100 45 40 50
128 14 600 ПН100 ПС100 100 46 40 50
4,5 125 12,5 600 ПН100 ПС100 100 45 40 50
128 14 600 ПН100 ПС100 100 46 40 50
4,8 125 12,5 600 ПН100 ПС100 100 45 40 50
128 14 600 ПН100 ПС100 100 46 40 50
5,4 125 12,5 400 ПН100 ПС100 100 45 40 50
128 14 400 ПН100 ПС100 100 46 40 50
6,0 136 18 300 ПН100 ПС100 100 48 40 50
W112 (В112) 2,7 100 2*12,5 600 ПН50 ПС50 50 48 - 40 50
3,0 100 2*12,5 600 ПН50 ПС50 50 48 40 50
3,3 100 2*12,5 600 ПН50 ПС50 50 48 40 50
3,6 106 2*14 600 ПН50 ПС50 50 49 40 50
3,9 122 2*18 600 ПН50 ПС50 50 50 40 50
4,2 125 2*12,5 600 ПН75 ПС75 75 49 EI 95 (EI 100) 40 50
4,5 125 2*12,5 600 ПН75 ПС75 75 49 40 50
131 2*14 600 ПН75 ПС75 75 50 40 50
4,8 131 2*14 600 ПН75 ПС75 75 50 40 50
5,4 147 2*18 600 ПН75 ПС75 75 51 40 50
150 2*12,5 600 ПН100 ПС100 100 51 40 50
156 2*14 600 ПН100 ПС100 100 51 40 50
6,0 150 2*12,5 400 ПН100 ПС100 100 51 40 50
156 2*14 400 ПН100 ПС100 100 51 40 50
6,9 164 2*16 300 ПН100 ПС50 50 51 40 50
7,2 172 2*18 300 ПН100 ПС100 100 52 40 50
W113 (В113) 2,7 125 3*12,5 600 ПН50 ПС50 50 51 EI 95 40 50
3,0
3,3
3,6
3,9
4,2
4,5
4,8 150 ПН75 ПС75 75 52
5,4
6,0 300
6,6 175 600 ПН100 ПС100 100 54
7,2 300 40 50
W115.1 (В115.1) 2,7 155 2*12,5 600 ПН50 ПС50 50 50 EI 40 (EI 50) 40 50
3,0
3,3
3,6
3,9
4,2
4,5 155 2*12,5 600 ПН50 ПС50 50 50 40 2*40
161 2*14 600 ПН50 ПС50 50 52 40 2*40
4,8 205 2*12,5 600 ПН75 ПС75 75 52 40
6,0 205 2*12,5 600 ПН75 ПС75 75 52
211 2*14 600 ПН75 ПС75 75 53
6,6 227 2*18 600 ПН75 ПС75 75 54
7,2 255 2*12,5 600 ПН100 ПС100 100 55 100 2*50
W115.2 (В115.2) 2,7 167,5 2*12,5 600 ПН50 ПС50 50 50   40 50
3,0
3,3
3,6
3,9
W115.2 (В115.2) 4,2 167,5 2*12,5 600 ПН50 ПС50 50 50 EI 40 (EI 50) 40 50
4,5 167,5 2*12,5 600 ПН50 ПС50 50 50 40 2*40
175 2*14 600 ПН50 ПС50 50 52 40
4,8 217,5 2*12,5 600 ПН75 ПС75 75 52 40
6,0 217,5 2*12,5 600 ПН75 ПС75 75 52 40
225 2*14 600 ПН75 ПС75 75 53 40
6,6 245 2*18 600 ПН75 ПС75 75 54 40
7,2 267,5 2*12,5 600 ПН100 ПС100 100 55 100 2*50
7,8 267,5 2*12,5 300 ПН100 ПС100 100 55 100
W116 (В116) 2,7 270 2*12,5 600 ПН50 ПС50 50 49 EI 40 40 50
3,0
3,3
3,6
3,9
4,2
4,5 320 2*12,5 600 ПН75 ПС75 75 50
4,8 320 2*12,5 600 ПН75 ПС75 75 50
5,4 326 2*14 600 ПН75 ПС75 75 51
6,0 370 2*12,5 600 ПН100 ПС100 100 51
7,2 276 2*14 600 ПН100 ПС100 100 52
W118 (В118) ≥6,0 127 3*12,5 300 ПН50 ПС50 50 51 EI 95 40 50

 

Металлические каркасы
Рис. 94. Металлические каркасы:
1 — гипсокартонные листы; 2 — профили для вертикального крепления листов; 3 — направляющие профили для горизонтального крепления листов; 4 — потолочные подвесы

Элементами металлического каркаса являются профили (направляющие и стоечные), изготавливаемые длиной 2,75—4,5 м из рулонной и оцинкованной стали толщиной 0,55—0,7 мм. Они представляют собой длинномерные элементы со швеллерообразным сечением (рис. 94). На стенках стоечных (ПС) и направляющих (ПН) профилей устроены продольные гофры, которые увеличивают их жесткость. Так как большинство металлов подвержено агрессивному разрушающему воздействию определенных веществ, профили КНАУФ выпускаются только с оцинкованным покрытием. Образовавшийся на металлической поверхности от действия кислорода слой углекислого цинка защищает металл от дальнейшего окисления. Цинковое покрытие прочно соединено с поверхностью стали и образует защитный слой, который может быть разрушен только воздействием на него концентрированных кислот. Места разрезов оцинкованных профилей не нуждаются в дополнительной защите от коррозии. Размеры направляющих профилей подбирают в зависимости от размера стоечных профилей, так как они обычно используются в паре. В спинках профиля заготовителем предусматриваются отверстия, предназначенные для установки крепежных дюбелей. При необходимости в профиле легко сверлятся дополнительные отверстия.

Монтаж гипсокартонных перегородок должен начинаться в период отделочных работ, до устройства чистых полов, когда все "мокрые" процессы закончены и выполнены разводки электротехнических и сантехнических систем. Работы должны производиться в условиях сухого и нормального влажностного режима (СНиП 2-3-79) при температуре не ниже 15°С. Между конструктивными элементами здания и профилем должна быть обязательно уложена полиуретановая или пенорезиновая лента. Звукоизоляционная лента представляет собой свернутую в рулон длиной 30 метров и толщиной 3 мм полосу из эластичного пенополиэтилена (изолона) с закрытой ячеистой структурой. На одну сторону звукоизоляционной ленты нанесен самоклеющийся слой. К основным характеристикам такой ленты можно отнести:

  • отличная ударозвуковая изоляция;
  • практически нулевое водопоглощение;
  • мягкость, эластичность, малый вес, что обеспечивает удобство работы (сохраняет эластичность при температурах от -80 до + 100°С);
  • долговечность, стойкость к грибковым поражениям, окислению, ультрафиолетовому излучению, слабым щелочам, слабым кислотам, климатическим условиям;
  • отсутствие пластификатора, а значит и экологическую безопасность.

Перед монтажом звукоизоляционная лента накладывается самоклеющейся стороной на направляющий профиль. Для уплотнения зазоров между направляющими профилями металлического каркаса перегородок, полом и потолком и обеспечения требуемой звукоизоляции технологиями Кнауф рекомендуется применять уплотнительную ленту "Дихтунгсбанд", поставляемую фирмой СП "ТИГИ КНАУФ" ОАО. Допускается применение уплотнительных лент из пенополиуретана и латексной пенорезины плотностью до 150 кг/м3 (ТУ 38.106569).

Подвижное соединение перегородки с подвесным потолком
Рис. 95. Подвижное соединение перегородки с подвесным потолком:
1 — основной потолок; 2 — подвесной потолок; 3 — анкерная подвеска; 4 — шпаклевка; 5 — разделительная лента; 6 — гипсокартон; 7 — дюбель в основном потолке; 8 — утеплитель

Крепления профилей должны обеспечивать независимую (подвижную) работу каркаса и несущих конструкций здания (рис, 95). Направляющие профили предварительно крепятся к перекрытию дюбелями с шагом, отвечающим шагу стояков, но не более 1000 мм. Например, при расстоянии между стойками каркаса 600 мм дюбели устанавливают через 600 мм.

При этом крепление любого профиля к строительным конструкциям здания (независимо от его длины) должно осуществляться не менее чем в трех местах. Между конструктивными элементами здания и профилем должна быть обязательно уложена полиуретановая или пенорезиновая лента. Принятые решения крепления профилей должны обеспечивать независимую работу каркаса и несущих конструкций здания.

Стоечные (ПС) профили каркаса устанавливаются между верхней и нижней направляющими с шагом 600 мм. Соединение профилей шарнирное: стоечные профили плотно входят в направляющий профиль и крепятся методом "просечка с отгибом" или самонарезными шурупами Кнауф. Если возникает необходимость сопряжения перегородок между собой, то их выполняют по методике, указанной на рис. 96.

Сопряжение между собой перегородок на металлическом каркасе с одним слоем обшивки гипсокартонными листами
Рис. 96. Сопряжение между собой перегородок на металлическом каркасе с одним слоем обшивки гипсокартонными листами:
1 — гипсокартонные листы; 2 — дюбель; 3 — шпаклевка "Фугенфюллер ГВ"; 4 — минеральная вата; 5 — ПС — профиль; 6 — уплотнительная лента; 7 — шпаклевка "Фугенфюллер ГВ" с армирующей лентой; 8 — ПН — профиль; 9 — винт-саморез MN; 10 — угловая армирующая лента со шпаклевкой

Подвижные соединения перегородок с потолком
Рис. 97. Подвижные соединения перегородок с потолком:
А — скользящее соединение с учетом требований огнестойкости; Б — скользящее соединение с замкнутой системой подвесного потолка; В — скользящее соединение с учетом требований звукоизоляции;
1 — гипсоволокнистые листы; 2 — шпаклевка "Фугенфюллер ГВ"; 3 — уплотнитель (герметик); 4 — гипсоволокнистые полосы; 5 — разделительная лента; 6 — винт-саморез MN; 7 — минеральная вата; 8 — дюбель; 9 — подвес

Промежуток между профилями заполняют изоляционным материалом или разделительными лентами, обеспечивающими звукоизоляцию и подвижность шва (рис. 97). Промежуток между листами гипсокартона можно заполнить алюминиевым профилем с эластичным вкладышем. Гипсокартонные листы размещают вертикально, подгоняют один к другому и привинчивают к каркасу шурупами-саморезами, не допуская деформации листов. Крепление гипсокартонного листа начинают от верхней и нижней части к середине.

Положение шурупов в толще гипсокартонного листа
Рис. 98. Положение шурупов в толще гипсокартонного листа:
А — правильно; Б — неправильно

Возможные горизонтальные швы должны быть смещены по высоте один относительно другого. Если горизонтальные швы возникают в однослойной конструкции, то их располагают на металлическом профиле. Шурупы должны входить в гипсокартонную плиту под прямым углом и проникать в металлический профиль каркаса на глубину не менее 10 мм (рис. 98). Головки шурупов должны быть заглублены в плиту на глубину не менее 1 мм без повреждения картона. Деформированные или ошибочно размещенные шурупы удаляют и заменяют новыми, отверстия под которые должны располагаться на расстоянии не менее 5 см от старых. Устанавливая саморезы, отступают от края облицованной картоном кромки не менее чем на 10 мм, а от необлицованной кромки — на 15 мм. Если при монтаже используется шуруповерт или дрель с насадкой для шурупов, то предварительного засверливания не требуется. Шурупы располагают на расстоянии 25 см один от другого, в случае двухслойной обшивки расстояние между шурупами в первой обшивке увеличивают втрое (таблица 18).

Таблица 18. Максимальное расстояние между шурупами в обшивке
Тип конструкции Максимальное расстояние между шурупами, см
Однослойная 50
Двухслойная:  
первый слой 75*
второй слой 25
Перфорированные гипсокартонные плиты 9,5 и 12,5 мм 20

Примечание: * - в случае, когда оба слоя монтируются в один день

Поверхности, получаемые в результате облицовки ГКЛ, соответствуют по своим качественным показателям высококачественной штукатурке с отклонениями от вертикали 1 мм на 1 метр. Приступать к шпаклевке можно только после полного окончания монтажа плит, когда все листы надежно закреплены. Все мокрые процессы в помещении должны быть закончены, а помещение высушено. Одновременно следует избегать резкого нагревания помещения после обработки швов. Температура в помещении должна быть не ниже 10°С и поддерживаться стабильной на протяжении не менее двух дней до и после обработки.

До начала обработки швов следует проверить, насколько надежно закреплены плиты и не выступают ли головки шурупов за плоскость стены. Обрезанные по ширине кромки гипсокартонных плит должны быть остроганы под определенным углом, а выступающий край обрезанного картона с лицевой стороны плит до шпаклевания обрабатывают наждачной бумагой. Из швов необходимо удалить пыль, а возможные повреждения (вмятины, небольшие отверстия и трещины) — шпаклюют с помощью смеси Кнауф Фугенфюллер или Кнауф Унифлот. На стык, образованный листами гипсокартона, широким (200—300 мм) шпателем наносят слой шпаклевки и вертикальным движением шпателя разравнивают уложенную шпаклевку, одновременно снимая ее излишки.

Заделка стыков шпаклевкой Унифлот
Рис. 99. Заделка стыков шпаклевкой Унифлот:
А — обработка простой поверхности стыка; 1 — два слоя шпаклевки Унифлот; Б — улучшенная поверхность; 1 — шпаклевка Унифлот; 2 — шпаклевка Фугенфиниш; В — высококачественная поверхность; 1 — слои Унифлот; 2 — слои Фугенфиниш

Дальнейшие действия зависят от того, какой пользуются шпаклевкой и какое качество поверхности стены нужно получить. На простой поверхности стыки обрабатываются за два прохода в течение примерно 1 часа (рис. 99-А) без применения армирующей ленты. При этом следует учитывать, что шпаклевка Унифлот высыхает и затвердевает очень быстро. Швы заполняют путем вдавливания материала шпателем. После небольшой выдержки (примерно через 30 минут) излишки шпаклевки необходимо снять. В случае появления неровностей поверхность слегка зашлифовывают, стараясь не повредить картонный слой. Затем наносят второй слой шпаклевки, и после ее схватывания поверхность шлифуют, добиваясь нужного качества.

Достичь улучшенной поверхности вышеприведенным методом очень трудно, так как зернистость шпаклевки Унифлот высокая. Поэтому для финишного (3-го) слоя используют шпаклевку с меньшей зернистостью — Фугенфиниш (рис. 99-Б). Шпаклевки Унифлот и Фугенфиниш вполне совместимы между собой, поэтому их объединение широко используется на практике. После высыхания финишной шпаклевки швы шлифуют, добиваясь ровной поверхности. При этом на швах между гипсокартонными плитами не должно оставаться никаких выступов. Если это случилось, то с помощью шпателя (в процессе шпаклевания), а в последующем при помощи наждачной бумаги (при окончательной обработке) выступы должны быть ликвидированы. То же самое можно сказать и про впадины, которые должны быть полностью заполнены шпаклевкой.

Высококачественная поверхность гипсокартонных стен может быть получена, как минимум, двумя слоями шпаклевки Фугенфиниш (рис. 99-В), а при необходимости финишных слоев может быть и больше. Последние слои финишной шпаклевки наносят по всей поверхности стены, добиваясь нужного качества. Внешние углы облицовки и откосы оконных и дверных проемов укрепляют металлическим перфорированным уголком (ПУ-профилем). Для этого уголок слегка разворачивают и вдавливают в слой предварительно нанесенной шпаклевки. После этого уголок накрывают выравнивающим слоем шпаклевки. Внутренние углы защищают армирующей лентой, согнутой под прямым углом.

Подготовительный этапМатериалы для строительства каркасного домаКонструктивные элементы каркасных зданийФундаменты каркасного домаСтены каркасных зданийПерегородки каркасного домаПерекрытие каркасного домаКрыша и кровля каркасного домаМансарды в каркасном домеУтепление каркасных стенГидроизоляционная защитаИнженерные коммуникации, электропроводка, вентиляция

Общие требования || Звук в доме || Конструктивные особенности каркасных перегородок || Сборно-разборные перегородки || Раздвижные перегородки


---

Ссылки на другие страницы сайта по теме «строительство, обустройство дома»:




© 2000 - 2006 Oleg V. Mukhin.Ru™


Проект L-482-1K