Стройся!!! Строительство, проекты домов Технологии устройства полов   
Поиск Проекты домов Дом, участок, сад Стройка, отделка, ремонт Инж. системы Интерьер, дизайн Статьи Форум, блоги Объявления



Устройство монолитных стяжек

Стяжки - основание под покрытие пола - следует применять в тех случаях, когда необходимо:

  • выравнивание поверхности нижележащего слоя пола или перекрытия;
  • укрытие встроенных трубопроводов и электрокабелей отопления;
  • распределение нагрузок по тепло-, звукоизоляционным слоям;
  • обеспечение нормируемого теплоусвоения пола.

Перед тем как приступить к укладке напольного покрытия, следует учесть конструкцию и состав стяжки. По конструкции стяжки можно подразделить на следующие основные виды:

  • стяжки на основании, на разделительном (гидроизоляционном) и теплоизоляционном слое;
  • сборные стяжки и др.

Наиболее распространенными основаниями под покрытия полов жилых, общественных, административных и бытовых зданий являются: стяжки бетонные, легкобетонные, асфальтобетонные, цементно-песчаные, гипсовые, выравнивающий полимерцементный слой, сборные стяжки из древесно-стружечных, цементно-стружечных, гипсоволокнистых плит, фанеры, а также дощатые настилы.

Наименьшая толщина стяжки при укладке ее по плитам перекрытия - 20 мм, по тепло- или звукоизоляционному слою - 40 мм. Толщина стяжки для укрытия трубопроводов должна быть на 10-15 мм больше их диаметра.

Стяжки по прочности на сжатие следует назначать:

  • для выравнивания поверхности нижележащего слоя из бетона класса не ниже В 12,5 (М150), цементно-песчаного раствора прочностью не ниже 15 МПа (150 кгс/см2);
  • под наливные полимерные покрытия - из бетона класса не ниже В 15 (М200) или цементно-песчаного раствора прочностью не менее 20 МПа (200 кгс/см2).

Легкий бетон стяжек, выполняемых для обеспечения нормированного теплоусвоения пола, должен соответствовать классу В 5 (М75).

Прочность легкого бетона на изгиб для стяжек, укладываемых по слою из сжимаемых тепло- или звукоизоляционных материалов, должна быть не менее 2,5 МПа (25 кгс/см2).

При сосредоточенных нагрузках на пол более 2 кН (200 кгс) по тепло- или звукоизоляции следует выполнять бетонный слой, толщину которого устанавливают расчетом.

Прочность гипсовых стяжек (в высушенном до постоянной массы состоянии) должна быть не менее:

  • под наливные полимерные покрытия - 20 МПа (200 кгс/см2);
  • под остальные покрытия - 10 МПа (100 кгс/см2).

Сборные стяжки из древесностружечных, цементно-стружечных и гипсоволокнистых плит, а также стяжки из поризованных цементных растворов следует принимать согласно типовым рабочим чертежам. Сборные стяжки из древесно-волокнистых плит применяют в конструкциях полов для обеспечения нормируемого теплоусвоения поверхности пола первых этажей жилых и офисных помещений. Стяжки из асфальтобетона допускаются только под покрытия из штучного шпунтованного паркета.

Схема определения подвижности бетонной смеси
Рис. 2. Схема определения подвижности (величины осадки конуса) бетонной смеси

При устройстве сплошных стяжек из бетона и цементно-песчаного раствора составы смесей и технология производства работ аналогичны применяемым при устройстве одноименных покрытий. Марку бетонных и растворных смесей, толщину стяжки принимают по проекту или согласно приведенным выше показателям. Подвижность бетона должна соответствовать осадке конуса 2-4 см (рис. 2), а цементно-песчаного раствора - глубине погружения конуса СтройЦНИЛ 4-5 см (рис. 3). Для повышения подвижности бетонных и растворных смесей, ускорения схватывания и набора прочности в составы рекомендуется вводить в качестве добавок пластификаторы С-3, С-5 и др. Нельзя повышать пластичность смесей за счет увеличения количества воды, т.к. изменение водоцементного соотношения неизбежно приведет к понижению заданной прочности раствора, а также образованию усадочных трещин. Сплошные стяжки из бетона и цементно-песчаных растворов на карты не разрезают. В помещениях с нормируемой звукоизоляцией стяжку отделяют от стен и перегородок упругими прокладками из полос звукоизолирующих плит. Поверхность выравнивающих стяжек под покрытия, укладываемые на мастичные и клеевые прослойки, заглаживают металлическими гладилками или затирочными машинами.

Конус СтройЦНИЛа
Рис. 3. Конус СтройЦНИЛа (вариант с укороченным стержнем): а - вид сбоку; б - разрез по А-А: 1 - трубка для засыпки балласта; 2 - балласт; в - вид сверху

При устройстве стяжек должны быть соблюдены нижеприведенные технические требования.

  1. Стяжки, выполняемые по звукоизоляционным прокладкам или засыпкам, в местах примыкания к стенам и перегородкам и другим конструкциям необходимо уложить с зазором 20-50 мм на всю толщину и заполнить аналогичным звукоизоляционным материалом; монолитные стяжки должны быть изолированы от стен и перегородок полосами из гидроизоляционных материалов.
  2. Торцевые поверхности уложенного участка монолитных стяжек после снятия маячных или ограничительных реек перед укладкой смеси в смежный участок стяжки должны быть огрунтованы или увлажнены, а рабочий шов заглажен до незаметности.
  3. Огрунтовка должна быть выполнена по всей поверхности без пропусков перед нанесением на нижний элемент строительных смесей, мастик, клеев и др. (на основе битума, дегтя, синтетических смол и водных дисперсий полимеров) составом, соответствующим материалу полимеров, мастик или клея.
  4. Увлажнение поверхностного слоя элементов пола из бетона и цементно-песчаного раствора следует выполнять до укладки на них строительных смесей из цементных и гипсовых вяжущих. Увлажнение производят до окончательного впитывания воды.
  5. Заглаживание поверхности монолитных стяжек следует производить под покрытия на мастиках и клеевых прослойках и под сплошные (бесшовные) полимерные покрытия до схватывания смесей.
  6. Заклеивание стыков сборной стяжки из древесно-волокнистых плит должно быть выполнено по всей длине стыков полосами липкой ленты шириной 40-60 мм.

Цементно-песчаные стяжки устраивают из цементно-песчаного раствора 1:3:0,55 (цемент : песок : вода) с пределом прочности на сжатие не менее 150 кгс/см2 или используют готовые сухие смеси М200.

Верх стяжки должен быть ниже отметки чистого пола на толщину покрытия. Эти отметки выносят на стены, с которых с помощью уровня и контрольной рейки переносят на маяки, или применяют для этих целей современные строительные лазерные уровни, позволяющие нивелировать горизонтальные плоскости с точностью 0,1 - 0,5 мм/м. Первый ряд маячных направляющих реек укладывают на расстоянии 20-30 см от стены, остальные располагают на расстоянии 1,5-2 м параллельно первому ряду. Каждый маяк укладывают на небольшие крепежные марки из раствора, втапливая их до необходимой отметки. Цементно-песчаную стяжку укладывают полосами между двумя маячными направляющими и разравнивают. Через сутки после укладки раствора, когда стяжка затвердеет и сможет выдержать вес рабочего (без вмятин от обуви), маяки снимают и проверяют ровность стяжки. Одновременно с помощью двухметрового металлического правила срезают бугры и устраняют неровности, особенно в местах сопряжения с ранее уложенными участками стяжки. Пазы, образовавшиеся после удаления маячных реек, заделывают цементно-песчаным раствором.

Через 1-2 ч, когда раствор в пазах начнет схватываться, всю поверхность стяжки затирают деревянными полутерками или штукатурно-затирочной машиной, добавляя более пластичный раствор. Цементно-песчаную стяжку при наклейке линолеумных и пластикатных покрытий железнить не рекомендуется. Стяжка должна иметь шероховатую поверхность, что будет способствовать лучшему сцеплению покрытия с основанием. При наклейке линолеума и плиток на кумароно-каучуковой или коллоксилиновой мастиках поверхность стяжки заглаживают металлическими гладилками. После заглаживания машиной на поверхности стяжек образуется прочная корка.

Во избежание образования трещин и отслоений от основания на следующий день после устройства стяжки ее поверхность смачивают водой (не реже двух раз в день) или покрывают полиэтиленовой пленкой или пергамином. При устройстве стяжки по сплошному слою из тепло-, звукоизоляционного материала между этим слоем и стяжкой следует предусмотреть однослойный гидроизоляционный ковер из полиэтиленовой пленки, толя или пергамина. По засыпке из песка или шлака гидроизоляцию не устраивают.

Цементно-песчаные стяжки можно выполнять и наливным способом из раствора жидкой консистенции, соответствующей осадке стандартного конуса 8-11 см. Наливные стяжки следует выполнять по слою из сыпучих тепло-, звукоизоляционных материалов. Во избежание растрескивания стяжки устройство такого слоя с прокладкой сверху из пергамина или толя не разрешается. При устройстве наливных стяжек цементно-песчаный раствор следует разравнивать правилом, передвигаемым по инвентарным металлическим маякам. Образовавшиеся трещины на поверхности стяжки заделывают цементным раствором.

Выравнивающий слой из полимерцементного раствора по поверхности железобетонных перекрытий или цементно-песчаных стяжек, по которым укладываются полимерные покрытия из рулонных плиточных и ковровых материалов, наносят только в том случае, когда не удается получить ровную поверхность. Толщина выравнивающего слоя должна быть не более 8 мм.

До устройства выравнивающего слоя поверхность основания очищают от пыли, грязи, наплавов и обязательно грунтуют. В качестве грунтовки используют водный раствор пластифицированной поливинилацетатной дисперсии (ГОСТ 18992-80); соотношение дисперсии и воды по массе 1:9.

Выравнивание производят цементно-песчаным раствором марки не ниже 150 с добавкой в воду затворения пластифицированной поливинилацетатной дисперсии; соотношение дисперсии и воды по массе 1:4. Раствор готовят на месте производства работ из сухих цементно-песчаных смесей. Подвижность раствора 5-6 см по стандартному конусу СтройЦНИЛ. Полимерцементный раствор укладывают полосами по маячным рейкам и разравнивают правилом. После извлечения маячных реек оставшиеся пазы закладывают заподлицо с плоскостью выравнивающего слоя и заглаживают.

Бетонные стяжки выполняют из обычного и легкого бетона на мелком щебне (гравии) крупностью не более 15 мм. Легкобетонные стяжки устраивают из цементного раствора с легкими заполнителями. Подбирают состав для теплой легкобетонной стяжки не менее М75 в лаборатории. Процесс укладки бетонных стяжек такой же, как цементно-песчаных.

Стяжки из поризованных цементно-песчаных растворов применяют вместо легкого бетона преимущественно под рулонные полимерные покрытия, укладываемые на слой из древесно-волокнистых плит, и под штучный паркет.

Для приготовления поризованных растворов используют: портландцемент или шлакопортландцемент (ГОСТ 10178-85) марки не ниже 400; песок (ГОСТ 8736-93); алюминиевую пудру ПАП-1; поверхностно-активное вещество (ПАВ) - мыло «Прогресс» (ТУ 38-10719-77) или другие нейтральные мыла; сернокислый натрий безводный (ГОСТ 6318-77) и воду (ГОСТ 23732-79). Алюминиевая пудра в щелочной среде смеси выделяет водород, который вспучивает раствор, создает мелкопористую с замкнутыми порами структуру материала стяжки, снижает его объемную массу и усадку при твердении. Сернокислый натрий активизирует процесс выделения водорода. ПАВ способствует распределению частиц алюминиевой пудры в смеси и обеспечивает равномерное вспучивание. Для повышения удобоукладываемости смесей в них можно вводить пластификаторы типа сульфитнодрожжевой бражки (СДБ). Алюминиевую пудру применяют в непрокаленном состоянии в виде суспензии при соотношении компонентов, масс, ч.: пудра алюминиевая - 1, ПАВ - 0,5, вода - 10-30.

Сернокислый натрий используют в виде водных растворов 5-10%-ной концентрации, ПАВ - в виде мыльно-водной эмульсии в соотношении по массе 1:10-1:15.

В зависимости от конструкции пола и материала лицевого покрытия поризованный раствор применяют марок 50, 75 и 100 с плотностью в высушенном состоянии соответственно не более 1200, 1400 и 1500 кг/м3 (табл. 3).

Таблица 3. Расход материалов на 1 м2 поризованного раствора различных марок, кг

Составляющие Марки раствора
50 75 100
Портландцемент 500 420 450 480
Песок с модулем крупности 1 735 900 960
Вода 330-350 350-380 375-400
Алюминиевая пудра ПАП-1 0,4 0,35 0,3
Натрий сернокислый 4 3,5 3

Расход материалов уточняют опытным путем для конкретных производственных условий с тем, чтобы были выдержаны значения прочности и плотности материала стяжки. При этом текучесть приготовленной смеси в начальный период времени должна соответствовать 24-27 см по вискозиметру Суттарда.

Смеси для поризованных растворов готовят в смесителях принудительного перемешивания в непосредственной близости от места производства работ как из отдельных компонентов, так и с использованием цементно-песчаных смесей централизованного приготовления.

Последовательность загрузки составляющих в смеситель в первом случае: вода, песок, цемент, водно-алюминиевая суспензия, водный раствор сернокислого натрия; во втором - вода, цементно-песчаная смесь, водно-алюминиевая суспензия, водный раствор сернокислого натрия. Продолжительность перемешивания смесей с момента введения водно-алюминиевой суспензии принимается в соответствии с табл. 4.

Таблица 4. Продолжительность перемешивания смесей для поризованных растворов различных марок, мин.

Объем смесителей, л, до Раствор марок
50 75 100
80 1,5 2 2
150 2 2 2
300 2 2,5 2,5
500 2,5 3 3
1000 3 3,5 3,5

Приготовленная смесь во избежание преждевременного вспучивания в течение 10-15 мин с момента введения водно-алюминиевой суспензии (до начала поризации) должна быть подана к месту укладки. Для приготовления и транспортировки смесей используют преимущественно штукатурные станции, дополнительно оснащенные дозаторами для алюминиевой суспензии и сернокислого натрия. Приготовление и транспортировку смесей организуют таким образом, чтобы они в момент укладки имели температуру не ниже 10°С и не выше 30°С.

Стяжки из поризованных растворов в зависимости от конструкции пола и материала покрытия выполняют толщиной 30-60 мм во вспученном состоянии. Отклонение плотности материала стяжек при этом не должно превышать ±5%. Смесь укладывают сразу на расчетную толщину, указанную в проекте, только по ровному основанию (просветы при проверке двухметровой рейкой должны быть не более 5 мм). Западающие неровности основания более 5 мм выравнивают раствором марки не ниже 100.

Места примыкания стяжек из поризованного раствора к стенам и перегородкам во избежание их увлажнения тщательно изолируют прокладками из рулонных гидроизоляционных материалов.

Смеси укладывают равномерным слоем путем плавного перемещения резино-тканевого рукава растворонасоса. Толщина укладываемого слоя смеси должна быть меньше проектной на величину вспучивания, определяемую опытным путем. В больших помещениях толщину контролируют по предварительно выставленным монолитным маякам из раствора марки 100, а в небольших - по нанесенным на стены рискам.

Сразу после укладки смеси поверхность тщательно выравнивают деревянными или алюминиевыми полутерками длиной 120-150 см. Выравнивание производят непрерывно и заканчивают до интенсивного вспучивания уложенной смеси. Перерывы при устройстве стяжек из поризованного раствора в пределах одного помещения не допускаются. В отдельных случаях в помещениях большой площади стяжки устраивают участками площадью 150-200 м2. При этом перед возобновлением работ по укладке смеси вертикальную кромку затвердевшего раствора готового участка очищают от пыли и грязи и смачивают водой.

Во время укладки и набора прочности поризованных растворов в помещениях не должно быть сквозняков, а поверхность стяжек должна быть защищена от переувлажнения, пересыхания и механических повреждений. Передвижение людей допускается при достижении раствором прочности на сжатие не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2), которая обеспечивается через 2-3 сут. после укладки смесей при температуре выдерживания 15-20°C. По истечении указанного времени при необходимости поверхность затирают затирочными машинами. Ширина раскрытия усадочных трещин на поверхности стяжек из поризованного раствора не должна превышать 0,3 мм. В случае образования трещин их расширяют и зашпаклевывают цементно-песчаным раствором; последний затворяют поливинилацетатной дисперсией, разбавленной водой в соотношении по объему 1:4 (дисперсия ПВА : вода). Шпаклевочный слой заделки должен быть затем просушен.

Стяжки из асфальтобетона допускается применять только под покрытия из штучного шпунтованного паркета. Их выполняют из горячих асфальтобетонов типов А, Б, В и Г по ГОСТ 9128-97. Температура литой асфальтобетонной смеси должна составлять при температуре воздуха более 5°С в начале укладки 140-160, в конце уплотнения - 120°С. Битум, из которого изготовляют асфальтобетонную смесь, должен иметь температуру размягчения по методу «кольцо и шар» 60-70°С. Его расход в смеси составляет 7-9%. Допустимая пористость минерального наполнителя (смеси песка с минеральным порошком) - 16-18%. Асфальтовая смесь должна быть однородной, рыхлой, без комков, вяжущее - равномерно распределено по поверхности зерен минерального наполнителя.

Литые смеси укладывают полосами шириной не более 2 м, ограниченными рейками, которые служат маяками. Толщина слоя литого асфальта не должна превышать 25 мм. Смеси разравнивают правилами по рейкам и уплотняют катками весом 600-800 Н (60-80 кгс) с подогревом. В малодоступных местах уплотнение производят горячими трамбовками. При устройстве асфальтобетонных стяжек необходимо соблюдать и другие правила устройства асфальтобетонных покрытий.

Стяжки из самовыравнивающихся составов на основе гипсовых вяжущих применяют взамен цементно-песчаных под бесшовные полимерные покрытия из мастичных составов на основе водных дисперсий полимеров (поливинилацетатных дисперсий, латексов и т.д.), линолеумов, поливинилхлоридных плиток, штучного паркета, а также под другие покрытия, к стяжкам которых предъявляют повышенные требования в отношении горизонтальности и ровности.

Отечественные и зарубежные производители выпускают в достаточно широком ассортименте самовыравнивающиеся (самонивелирующиеся) сухие смеси, изготовленные на основе гипсовых и цементных вяжущих материалов. Смеси на основе гипсовых вяжущих можно приготовить непосредственно на строительной площадке. В табл. 5 приведена рецептура приготовления таких смесей.

Таблица 5. Рецептура самовыравнивающихся составов, масс, ч., на основе гипсов для стяжек марок 75/150

Составляющие Составы для стяжек
1 2 3
Гипсовое вяжущее 100/100 100/100 100/100
Концентрат сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) марки КБЖ (Б) (ОСТ 81-79-74) 2/2 2/2 2/2
Полиэтиленполиамин (ПЭПА) 0,07/0,06 - -
Негашеная известь порошкообразная (ГОСТ 9179-77) - 0,16/0,16 -
Гашеная известь (ГОСТ 9179-77) - - 0,25/0,25
Вода 50/37 50/37 50/37

Примечание. Для стяжек марки 75 используют гипс Г-5 или Г-6, а для стяжек марки 150 - Г-10 или Г-13.

Самовыравнивающиеся составы для стяжек состоят из затворяемого водой гипса Г-5, Г-6, Г-10, Г-13 (ГОСТ 125-79) и добавок пластификаторов и замедлителей твердения. При этом составы должны удовлетворять требованиям по прочности на сжатие, пластичности и срокам схватывания.

Требования по прочности на сжатие зависят от типа пола и эксплуатационных нагрузок. Прочность стяжки под покрытия из линолеума на теплозвукоизоляционной подоснове, под покрытия из бесподосновного линолеума или линолеума на тканевой подоснове, поливинилхлоридных плиток и под штучный паркет - 7,5 МПа (М100), а под бесшовные полимерные покрытия из мастичных составов - 15 МПа (М200).

Пластичность самовыравнивающихся составов измеряется по вискозиметру Суттарда (ГОСТ 23789-79) и должна составлять 280-300 мм через 3 мин после затворения гипсовой смеси с добавками.

Срок от момента окончания перемешивания смеси до начала ее схватывания обусловливается организацией работ по устройству саморазравнивающихся стяжек. При приготовлении смесей в условиях строительной площадки с их подачей к месту укладки насосами этот срок должен составлять 45-60 мин.

Один из вариантов самовыравнивающихся составов приведен в табл. 5. Количество воды затворения гипса и добавок корректируется пробными замесами. Готовят смесь на строительных площадках в турбулентных бетонорастворосмесителях СБ-133, С-868, СБ-81. Смеситель загружают водой, добавками пластификатора и замедлителя твердения. После предварительного перемешивания в течение 0,5-1 мин в смеситель порциями загружают гипс. Смесь перемешивают в течение 1,5-2 мин; она не должна содержать комков, сгустков и т.п. Готовую смесь подают к месту работ винтовыми растворонасосами.

Саморазравнивающиеся стяжки требуют тщательной подготовки помещений и поверхности нижележащих элементов пола. Температура помещений, где производятся работы, должна быть в пределах 15-20°С. Места работы защищают от сквозняков. Поверхность нижележащего слоя не должна иметь жировых пятен, налипов краски, грязи. До укладки стяжки отверстия и щели в перекрытиях заделывают, поверхность обеспыливают и увлажняют. Для предотвращения интенсивного отсоса воды из составов нижележащим слоем и обеспечения прочного сцепления с ним поверхность слоя обязательно грунтуют. В качестве грунтовки используют смесь латекса или поливинилацетатной дисперсии с водой в соотношении 1:10.

Если подготовленное помещение имеет большую площадь, его разбивают на захватки, которые разделяют рейками. Зазоры между низом реек и поверхностью заделывают быстросхватывающимся гипсовым составом. На каждой захватке устанавливают маяки, верх которых указывает на уровень лицевой поверхности стяжки. Места примыкания стяжек к стенам и перегородкам тщательно изолируют прокладками из рулонных гидроизоляционных материалов.

Состав разливают из рукава растворонасоса через насадку сразу на всю расчетную толщину стяжки. Последняя захватка должна примыкать к выходу из помещения. При перерывах в работе оборудование по приготовлению и транспортировке составов обязательно промывают водой. По стяжке можно передвигаться спустя 2-3 ч после укладки смеси. Выдерживают ее в условиях естественной сушки. Время высушивания составляет при нормальных условиях около 15 сут.

В связи с тем, что многие строительные фирмы не имеют в своем составе лабораторного поста и даже штатного инженера по качеству, приготовление самовыравнивающихся составов на гипсовой основе с соблюдением точности дозировки пластификаторов, замедлителей твердения, контроля пластичности, срока схватывания и прочности раствора в построечных условиях весьма проблематично. Выгоднее использовать готовые сухие самовыравнивающиеся смеси, подобранные для конкретных конструкций и условий эксплуатации пола. В зависимости от марки и назначения смеси толщина укладываемого одного слоя раствора может достигать 2-100 мм, а прочность на сжатие 15-40 МПа.

Самонивелирующиеся (саморастекающиеся) смеси значительно облегчают и ускоряют процесс получения ровного и прочного основания пола, пригодного для последующей укладки всех типов финишных, отделочных покрытий пола. В отличие от обычной цементно-песчаной стяжки самонивелирующиеся смеси имеют ряд преимуществ:

  • быстро набирают прочность (через 2-4 ч по стяжке можно ходить, через 6-8 ч можно проводить укладку финишных покрытий);
  • имеют высокую прочность (пригодны для использования во всех типах жилых и общественных помещений, внутри и снаружи);
  • обладают хорошей деформативностью и имеют высокую трещиностойкость (можно использовать для выравнивания по старому паркету, различным типам теплых полов, в местах температурных перепадов и пр.).

Правильно приготовленная смесь легко и просто распределяется по поверхности. За один проход стяжку можно наносить слоем от 1 до 15 мм и более. Следует помнить, что стяжка не может сама, без участия исполнителя, обеспечить полную горизонтальность основания. Общую горизонтальность поверхности (особенно на больших площадях) и проектную отметку уровня пола необходимо выверять нивелиром, уровнем и пр.

Важным условием для получения желаемого результата является соблюдение технологии ведения работы, строгое соблюдение рецептуры приготовления и нанесения смеси.

 

К ОГЛАВЛЕНИЮ


---

Ссылки на другие страницы сайта по теме «строительство, обустройство дома»:




© 2000 - 2009 Oleg V. Mukhin.Ru™


Проект I-187-1P